Ngành gỗ Việt Nam đang bước vào giai đoạn tăng trưởng bứt phá, kéo theo đó là làn sóng đầu tư xây dựng các nhà máy mới. Tuy nhiên, không phải chủ đầu tư nào cũng hình dung hết yêu cầu kỹ thuật đặc thù của loại hình này. Khác xưởng cơ khí hay kho vận thông thường, xưởng gỗ tiềm ẩn nhiều rủi ro cháy nổ, bụi và tiếng ồn, vì vậy khâu thiết kế ban đầu gần như quyết định toàn bộ hiệu quả vận hành về sau. Bài viết dưới đây, Facco chia sẻ sẽ những tiêu chuẩn quan trọng nhất khi thiết kế và thi công nhà máy chế biến gỗ, cùng theo dõi để có thêm những thông tin hữu ích.

Nhà máy chế biến gỗ là gì?

Nhà máy chế biến gỗ là công trình công nghiệp phục vụ các công đoạn từ xử lý nguyên liệu gỗ thô, cưa xẻ, sấy, gia công đến lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm đầu ra có thể là gỗ xẻ, ván ép, đồ nội thất hay cấu kiện gỗ xuất khẩu. Do quá trình chế biến trải qua nhiều công đoạn nên mặt bằng nhà máy thường được chia thành nhiều phân khu chức năng đòi hỏi quy hoạch bài bản ngay từ đầu.

– Đặc thù của nhà máy chế biến gỗ:

Ba yếu tố sau khiến nhà máy chế biến gỗ khác biệt so với các ngành sản xuất khác:

 + Mật độ bụi cực cao:

Các công đoạn cưa, xẻ, phay, chà nhám sinh ra một lượng bụi mịn khổng lồ. Bụi gỗ không chỉ đe dọa trực tiếp đến hệ hô hấp của người lao động mà còn len lỏi vào làm mài mòn các chi tiết cơ khí, giảm tuổi thọ máy móc.

 + Vật liệu có nguy cơ cháy nổ cao:

Gỗ khô, mùn cưa, dăm bào và đặc biệt là các loại dung môi, hóa chất sơn phủ đều là những mồi lửa cực nhạy. Chỉ cần một tia lửa điện nhỏ, đám cháy có thể bùng phát và lan rộng với tốc độ chóng mặt.

 + Máy móc hoạt động sinh nhiệt liên tục:

Dây chuyền hoạt động công suất lớn kéo dài, dễ gây chập điện, quá nhiệt nếu hệ thống điện tính toán không kỹ.

Vì vậy, thiết kế an toàn trên giấy là chưa đủ, mà cần kiểm chứng bằng kinh nghiệm thi công thực tế.

Tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng nhà máy chế biến gỗ mới nhất:

– Tiêu chuẩn về quy hoạch và bố trí mặt bằng:

 + Vị trí mặt bằng:

Cần chọn khu đất khô ráo, thoáng gió, tránh vùng trũng dễ ngập lụt và cách xa khu dân cư để hạn chế ảnh hưởng bởi tiếng ồn, bụi.

 + Phân khu chức năng:

Sắp xếp theo nguyên tắc luồng một chiều: Từ khu nguyên liệu thô -> xưởng gia công/cưa xẻ -> khu sấy gỗ -> khu lắp ráp/hoàn thiện -> kho thành phẩm. Điều này giúp giảm di chuyển chồng chéo và tối ưu hiệu suất.

 + Giao thông nội bộ:

Rộng rãi, nền đường chịu tải trọng lớn để xe container và xe nâng ra vào vận chuyển gỗ thuận tiện.

– Tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường và hệ thống xử lý bụi:

Bụi gỗ được xem là “kẻ thù” số một trong xưởng chế biến gỗ. Nó gây bệnh hô hấp, bào mòn chi tiết máy và là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến hỏa hoạn. Vì vậy, bản thiết kế bắt buộc có sơ đồ nguyên lý hệ thống hút bụi trung tâm (Cyclone) hoặc lọc bụi túi vải (tay áo), kèm tính toán vận tốc khí trong đường ống để bụi không lắng đọng. Bên cạnh đó, xưởng cần trang bị quạt hút mái và lam gió quanh tường để duy trì vi khí hậu mát mẻ, giảm bớt nhiệt lượng tỏa ra từ máy móc.

– Tiêu chuẩn PCCC:

Gỗ và hóa chất sơn thuộc nhóm vật liệu nguy hiểm cháy nổ loại B và C. Do đó, hệ thống PCCC phải tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn hiện hành và bắt buộc được thẩm duyệt trước khi khởi công.

 + Hạng mục bắt buộc:

Vách ngăn cháy bằng vật liệu chịu lửa (panel chống cháy, gạch tuynel) ngăn khu vực sơn với khu gia công; cửa thoát hiểm đúng khoảng cách quy chuẩn, có thanh đẩy panic; hệ cấp nước chữa cháy vách tường cùng Sprinkler tự động bao phủ toàn xưởng, cụm bơm PCCC công suất lớn kèm bơm dự phòng diesel.

 + Chống sét & tĩnh điện:

Mái tôn diện tích lớn cần kim thu sét bán kính rộng, toàn bộ máy móc và bồn chứa dung môi phải nối đất chống tĩnh điện triệt để.

Xem thêm: dịch vụ tư vấn thiết kế pccc

– Tiêu chuẩn về kết cấu xây dựng và nền xưởng:

Phần lớn nhà xưởng chế biến gỗ hiện nay chọn giải pháp nhà xưởng khung thép nhờ khả năng vượt nhịp lớn. Khung kèo thép cần tính toán tải trọng kỹ lưỡng, không chỉ chịu lực của công trình, tải trọng gió bão, mà còn phải tính tải trọng treo của hệ thống đường ống hút bụi và máng cáp điện trên trần. Về nền xưởng, do máy chế biến gỗ gây rung động mạnh, nền cần đổ bê tông cốt thép mác cao (Mac 250 – Mac 300), dày 15-25cm tùy tải trọng, kết hợp xoa nền Hardener (Sika) chống mài mòn, hạn chế sinh bụi và chịu được tải trọng xe nâng.

– Tiêu chuẩn về hệ thống điện động lực và chiếu sáng:

Xưởng chế biến gỗ tiêu thụ điện năng rất lớn. Trạm biến áp cần tính toán dôi dư ít nhất 20-30% công suất để dự phòng. Tủ điện phân phối nên đặt trong phòng riêng, cách ly với khu vực phát sinh bụi. Dây dẫn cấp nguồn nên đi ngầm trong rãnh cáp dưới sàn có nắp đậy, hoặc trên máng cáp treo cao. Đèn chiếu sáng dùng LED Highbay công nghiệp, chóa chống bụi IP65 trở lên, quang thông 300-500 Lux.

Facco – Tổng thầu thiết kế và thi công nhà máy chế biến gỗ chuyên nghiệp:

Xây dựng nhà máy chế biến gỗ không chỉ đơn thuần là dựng lên một khung nhà xưởng, mà là bài toán tích hợp phức tạp giữa kiến trúc, kết cấu chịu lực, dây chuyền công nghệ, hệ thống cơ điện (MEP), xử lý môi trường và an toàn PCCC. Để giải quyết bài toán này một cách tối ưu, chủ đầu tư cần một tổng thầu xây dựng nhà xưởng có tư duy bao quát và kinh nghiệm thực chiến. Với vị thế là Tổng thầu Design & Build uy tín trong lĩnh vực công nghiệp, Facco tự hào mang đến giải pháp toàn diện cho các dự án nhà máy chế biến gỗ, bao gồm:

– Tư vấn & Thiết kế trọn gói:

Lập dự án đầu tư, quy hoạch mặt bằng nhà máy đồng bộ với dây chuyền công nghệ, thiết kế kiến trúc, kết cấu và hệ thống MEP bám sát các tiêu chuẩn khắt khe nhất của ngành gỗ.

– Hỗ trợ pháp lý dự án:

Đồng hành cùng chủ đầu tư trong các thủ tục xin phép xây dựng, lập báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) và xin thẩm duyệt, nghiệm thu PCCC nhanh chóng, đúng luật.

– Thi công chuyên nghiệp:

Triển khai thi công xây dựng, lắp đặt kết cấu thép, cơ điện và hoàn thiện công trình dưới hệ thống quản lý chất lượng, an toàn nghiêm ngặt. Cam kết hình thức Chìa khóa trao tay” đúng tiến độ.

Xem thêm: các dịch vụ của Facco

– Vì sao các Chủ đầu tư tin chọn Facco?

 + Sự am hiểu chuyên sâu:

Đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư của Facco thấu hiểu sâu sắc những đặc thù của xưởng gỗ (từ việc tính toán tải trọng treo của hệ thống hút bụi, cấu tạo nền xưởng chống rung, đến các giải pháp PCCC chuyên biệt), giúp triệt tiêu rủi ro ngay từ trên bản vẽ.

 + Tối ưu hóa chi phí:

Mô hình Tổng thầu D&B giúp Facco kiểm soát đồng bộ từ thiết kế đến thi công, loại bỏ những chi tiết dư thừa, đưa ra giải pháp vật liệu thông minh giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành lâu dài.

 + Cam kết đồng hành:

Bàn giao công trình chất lượng, bền bỉ và chính sách bảo hành, bảo trì tận tâm.

– Tham khảo một số nhà máy chế biến gỗ do Facco thiết kế và thi công:

Xem thêm các dự án của Facco

 + Nhà máy chế biến gỗ Kim Gia:

Địa điểm: Cụm công nghiệp phía Nam, Tỉnh Lào Cai
Diện tích: 60.000 m²

 + Nhà máy sản xuất sản phẩm gỗ dùng một lần:

Địa điểm: KCN Thanh Bình, chợ Mới, Tỉnh Thái Nguyên
Diện tích: 20.000 m²

 + Nhà máy chế biến gỗ Khang Huy Vina:

Địa điểm: Cụm CN Phùng Nguyên, xã Phùng Nguyên, Tỉnh Phú Thọ
Diện tích: 45.000 m²

 + Nhà máy chế biến & sản xuất gỗ Hòa An:

Địa điểm: Cụm CN Cổ Tiết, Tam Nông, Tỉnh Phú Thọ
Diện tích: 20.000 m²

Một nhà máy được thiết kế chuẩn mực từ đầu chính là nền tảng vững chắc để doanh nghiệp gỗ nâng cao năng suất và phát triển bền vững. Quý doanh nghiệp đang có nhu cầu đầu tư xây dựng nhà máy chế biến gỗ, hãy liên hệ ngay với Facco để được các chuyên gia của chúng tôi tư vấn giải pháp tối ưu nhất.

Thông tin liên hệ:

Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng – Facco

• Website: https://facco.vn/
• Fanpage: https://www.facebook.com/facco.vn
• Zalo OA: https://zalo.me/
• Hotline: 0902 363 363
• Địa chỉ: Lô 2, tầng 2, tòa DV02 số 79 Ngọc Hồi, Phường Yên Sở, Hà Nội